Većina industrijskih dijamanata koristi se za izradu abrazivnih alata.Tvrdoća dijamanta je posebno visoka, što je 2 puta, 3 puta i 4 puta od bor-karbida, silicij-karbida i korunda.Može brusiti izuzetno tvrde izratke i ima mnoge prednosti.Neke od njegovih primjena i načina oblačenjaZ-LAVpokazat će vam Saznajte više.
Prednost
1. Visoka učinkovitost mljevenja: Kod mljevenja cementnog karbida, njegova učinkovitost mljevenja je nekoliko puta veća od silicij karbida.Kod brušenja brzoreznog alatnog čelika s lošim performansama brušenja, prosječna učinkovitost se povećava za više od 5 puta;
2. Visoka otpornost na habanje: Otpornost na habanjetočak za mljevenje cementaje vrlo visoka, a potrošnja abrazivnih čestica vrlo mala, posebno kod brušenja tvrdih i lomljivih izradaka, prednosti su najistaknutije.Kod brušenja kaljenog čelika dijamantnom brusnom pločom, njegova otpornost na habanje je 100-200 puta veća od otpornosti uobičajenih abraziva;kod brušenja tvrdih legura, 5.000-10.000 puta veći od običnih abraziva;
3. Mala sila brušenja i niska temperatura brušenja: Tvrdoća i otpornost na habanje dijamantnih abrazivnih čestica su vrlo visoke, abrazivne čestice mogu dugo ostati oštre i lako se urežu u obradak.Kod brušenja tvrdog metala dijamantnom brusnom pločom vezanom smolom, sila brušenja je samo 1/4 do 1/5 sile brušenja obične brusne ploče.Toplinska vodljivost dijamanta je vrlo visoka, 17,5 puta veća od silicijevog karbida, a toplina rezanja brzo se prenosi, pa je temperatura brušenja niska.Na primjer, koristite brusnu ploču od silicij-karbida za mljevenje cementnog karbida, dubina rezanja je 0,02 mm, temperatura brušenja je čak 1000 ℃ ~ 1200 ℃, a za brušenje se koristi dijamantna brusna ploča sa smolastom vezom.Pod istim uvjetima, područje mljevenja Temperatura je samo 400 ℃;
4. Izradak za brušenje ima visoku preciznost i dobru kvalitetu površine: kod brušenja alata od tvrdog metala s dijamantnim brusnim kotačima, hrapavost površine oštrice i oštrice je mnogo niža nego kod brusnih ploča od silicij-karbida.Vrlo oštro, izdržljivost oštrice može se povećati za 1 do 3 puta.Izradak obrađen dijamantnom brusnom pločom općenito ima hrapavost Ra vrijednosti od 0,1~0,025μm, koja se može poboljšati za 1~2 stupnja u usporedbi s uobičajenim brušenjem brusne ploče.
Primjena
Dijamantne brusne pločenaširoko se koriste za mljevenje materijala visoke tvrdoće i plemenitih materijala koji se teško bruse običnim brusnim pločama i zahtijevaju visoku kvalitetu.Nemetalni obradaci kao što su brušenje i rezanje cementnog karbida, keramike, stakla, ahata, dragog kamenja, poluvodičkih materijala, kamenja također su prikladni za legure titana.
Metoda odijevanja
Zbog visoke tvrdoće dijamanta i dobre izvedbe rezanja, brusnu ploču općenito nije potrebno dotjerivati.Međutim, nakon razdoblja korištenja, strugotine su blokirane, performanse su smanjene, čak je i sila mljevenja velika, temperatura mljevenja je povećana, a brusna ploča je napukla.Nakon što se brusna ploča začepi, mora se podrezati.Prilikom obrade dijamantna brusna ploča može se naoštriti brusnim kamenom od silicij karbida ili korunda.Metoda je dodirivanje ravnog uljnog kamena od silicij karbida ili korunda s rotirajućim dijamantnim brusnim kotačem.Tijekom procesa brušenja, zbog velike tvrdoće dijamantnog brusnog kotača, uljni kamen od silicij-karbida ili korunda može se brusiti, a uljni kamen od silicij-karbida ili korunda će ukloniti dijamant.Strugotine na brusnoj ploči obnavljaju učinak rezanja brusne ploče.
Gore navedeni relevantni sadržaj o prednostima, primjeni i metodama obrade dijamantnih brusnih ploča podijeljen je s vama.Nadam se da kroz gornji sadržaj možete dodatno razumjeti i razumjeti dijamantne brusne ploče.
Vrijeme objave: 12. svibnja 2022